按石油樹脂的總反應式氫氧化鈉的用量相當于生成樹脂 所用石油氮丙烷的克分子數，但也只有在制備中等分子量與高分子量石油樹脂時才軟接近其理論位;對于低分子盤石油樹脂由于石油氯丙烷過量很多，所以水解消耗的氫氧化鈉就較多，因此，必須以足夠至的氫氧化鈉參加反應。自從用二次加堿法代替一次加堿法后由于壞氧熟丙烷水解的減少所以加 堿量也減少了，總的加堿量二次法比一次法減少10%以上。
使用的氫氧化鈉濃度大，有利于低分子量樹脂的生成和 石油值的提高;使用的濃度小有利于反應放出熱的傳出，有 利于攪拌均勻和樹脂與鹽、堿水的分層。所以制備一般的低分 子量石油樹脂用20-30%(重量百分數濃度)的堿溶液;制備 中等分子量樹脂用10%。
反應系統中的堿濃度大小與所使用的堿濃度大小往往是 不相同的，如:因低分子量樹脂的生產采用堿后加法所以反應 剛開始系統中堿濃度是大大小于所用堿的濃度;而中等分子 量樹脂的生產系采用石油熟丙烷后加法，所以剛開始時反應 系統中堿濃度與配料的堿濃度是相同的，以后隨著反應的進 行，氫氧化鈉不斷消耗和水不斷生成使反應體系中的堿濃度 不斷下降。由于加料順序不同使中等分子量石油樹脂生產中 開始反應體系的堿濃度大于低分子量樹脂生產開始反應系統 的堿濃度。反應體系濃度大有利于氯翅端基的閉環(huán)，從而有 利于分子鏈與單體或分子鏈與分子鏈之間的鏈增長反應，也 有利于高分子最樹脂分子的生成。